日本南部鐵壺製造之主要工序中文說明
1.設計及製作挽型版
首先，先設計鐵瓶之外觀樣式，再將原尺寸大小之圖面拷寫上1.5米厘厚之鐵板上，裁下後作為挽型鐵板。
2. 鑄模之製作
在等同於要製作的鐵瓶尺寸的素燒模裡，以名為「牛」之工具將鑄物土及粘土汁混拌，後將挽型鐵板彎曲繞成模型。
3. 雕刻圖樣
挽製成之外模胴模部分未乾燥之前，須先刻製圖紋。以圓椎型尖端之銅棒，仔細謹慎地雕刻要在瓶身上呈現的圖紋。
4. 鑄造模之組合
外模分為胴模及底模，各是鐵瓶上下兩個部分，將砂內膜置入橫放之胴模後再將底模密合蓋上。內外模之間的空隙即是鐵瓶瓶身的厚度。
5. 注鑄
使用專用的「鐵漿汲杓」從1400°C~1500°C之溶鐵爐中接下鐵漿，後將滾燙的鐵漿注入鑄造模型內。
6. 取瓶胎，碎砂膜
待鐵漿冷卻、型體固定後即可將瓶胎從鑄膜中取出，之後將砂內膜打碎後倒出。並修飾瓶胎。
7. 釜燒
以800°C~900°C炭火釜燒，瓶胎之表面鐵和氧結合會形成一層防止生銹的氧化鐵皮膜。
8. 著色
將瓶胎再加熱到250°C後，在其表面燒付天然植物性可食用漆。再以100°C~150°C刷上樹汁或茶汁，以此將鐵瓶著付不同之色澤。待鐵瓶完全上色之後小心的將水氣都拭乾。
9. 完成
再以手工修飾鐵瓶整體後裝上提把，完成鐵瓶的製作。
